Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Углеграфитовые материалы

 

      Наряду с металлокерамическими разнообразное применение в машиностроении находят антифрикционные углеграфитовые материалы. Получают их путем прессования и высокотемпературного обжига смеси порошков нефтяного пекового кокса, древесного угля, графита, сажи; в качестве связующего используется смесь пека с каменноугольной смолой или маслопек.

      Углеграфитовые материалы характеризуются:

  1. высокими антифрикционными свойствами;
  2. удовлетворительными механической прочностью, твердостью и ударной вязкостью;
  3. хорошей обрабатываемостью на металлорежущих станках, а также притираемостью;
  4. незначительным коэффициентом линейного расширения (в 4 раза меньше, чем у стали);
  5. хорошей теплопроводностью
  6. большой жаростойкостью;
  7. высокой химической стойкостью.

      Недостатком этих материалов является повышенная пористость, в результате чего не удастся обеспечить непроницаемость конструкций. Поэтому их применяют главным образом в пропитанном термопластичными смолами или жидкими металлами виде.

      В промышленности применяются различные марки углеграфитовых материалов.

      Графитопласт — композиция графита и фенолоформальдегидной смолы, применяется для изготовления труб и других изделий.

      Антегмит — антифрикционный и антикоррозийный теплопроводный материал. Различают антегмиты марок ATM-1, АТМ-10, АТМ-1Г, ТАТЭМ. Применение антегмитов дает возможность упрощать конструкции узлов трения и экономить дорогие подшипниковые и цветные металлы. Поэтому их целесообразно применять не только там, где детали находятся под воздействием агрессивных сред, где не доступна смазка или существуют очень высокие скорости вращения, но и там, где применяются шарико- и роликоподшипники, баббиты и бронза, а также для изготовления деталей, работающих при повышенных удельных давлениях.

      Графитовые детали должны иметь простую конфигурацию без резких переходов сечения. Подшипники рекомендуется изготовлять в виде втулок, уплотнения — в виде сплошных или разрезных колец, поршневые кольца — из трех сегментов. 

      Термостойкий графит относится к конструкционным материалам. По сравнению с графитом, пропитанным фенолоформальдегидными смолами или другими веществами на органической основе, он обладает более высокой термостойкостью — выдерживает нагревание до 250—300°С, отличается хорошей химической стойкостью. Получают термостойкий графит путем пропитки углеграфитовых материалов кремнийорганическими соединениями.

Опубликовать в социальных сетях